我們知道輪胎定型硫化機是在普通個體硫化機基礎上發展起來的，其最主要特點是用膠囊代替了水胎，在一臺機器上完成輪胎毛胚的裝胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充氣冷卻等工藝。輪胎定型硫化管道系統是完成輪胎硫化過程的重要部分，包括硫化管道系統，動力水管道系統，機械手管道系統，氣控管道系統，潤滑管道系統，活絡模管道系統等，它是根據硫化機自動循環操作程序的要求繪出的管道系統圖，并選擇適用的儀表，閥門，控制元件以及管道零件所組成。
輪胎定型硫化管道的設計與裝配是一個相輔相成的過程，是理論與實踐的結合，理論設計是在反復實踐的基礎上做出的，實踐又反饋給理論設計，使設計越來越完整與進步?？臻g管道設計，沒有一個固定的方案。在符合管道系統原理圖和裝配工藝的基礎上，再結合客戶的的實際廠房結構，便可設計出一套可行的方案。但方案不是唯一的，可以有更優化的結構。每一客戶，要求不同的閥門、控制儀表，就有不同的方案。
浙江榮升機械的液壓式輪胎定型硫化機是制造高級輪胎所必備之精密可靠設備，硫化輪胎均勻性好，精度高，自動化程度高，適用于高等級的子午線半鋼胎和全鋼胎的硫化。
產品的核心優勢：
1、設備性能穩定，堅固的機架及開合模、裝卸胎直線導軌、精度高，使用壽命長；
2、結構緊湊，合理，占地面積少；
3、生產效率高，更換模具簡單便于維修；
4、主機、后充氣裝置、卸胎輥道均安裝在機加工后的同一支座上，裝配精度高，穩定性好；
5、直線導軌反復動作保證上下模同軸度持久不變；
6、更換輪胎規格時，下環升降檢測開關采用自適應方式，無需人工調節；
7、機械手升降位置增加接近開關，在每個生產周期，自動校正高度，保證裝胎位高度不變；
8、四工位后充氣裝置采用油缸翻轉，輪轂寬度使用電機自動調節，其余動作由氣缸驅動；
9、所有管道和閥門連接采用法蘭式，便于拆卸維修；
10、液壓系統設計壓力在低壓范圍內不易產生泄漏；
2016年5月，浙江榮升機械常州有限公司以其優異尖端的產品結合南京燃動數字出眾的三維可視化表現手段，再一次提升了其產品在業內推廣溝通上的創新；由于榮升最新的液壓式輪胎定型硫化機結構精密而復雜，工作動態流程的仿真準確性要求高，南京燃動數字的三維動畫工程師與榮升機械的機械設計師共同成立工作小組，分工協作、攜手并進，項目終于在近日圓滿收官。
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